制冷机组标准化一直都是冷冻冷藏行业、设备企业规模化发展中的加分题。在
江苏利邦机电设备有限公司总经理吴庆强看来，很多企业失败，不是因为产品质量不行，也不是因为服务不到位，更多的是没有解决“两端”问题。
2011年江苏利邦机电设备有限公司成立，从工程商转型到工厂，头几年还在跌跌撞撞中摸索企业的运行状态；2018年确立中高端路线，“下注”螺杆制冷机组领域，产销开始“狂飙”；2022年下半年，利邦将目光放到制冷机组标准化模式上，吸收前辈经验，又进行差异化运作，没想到给行业带来一些惊喜。
“两端”原则一个不能少！
吴总强调，“利邦的目标是实现真正意义上的标准化，而不是喊喊口号。”吴总提出了“两端”原则，希望标准化能够可持续发展。
一个端口在企业：
1、企业要有做库存的场地和资金实力，以及生产能力；
2、主机、部件、辅件等标准化，如
压缩机、油分、储液罐等统一，利邦压缩机采用
复盛品牌，确保每台都有库存。再根据复盛压缩机的标准采购储液罐、阀件等。淡季将配件变成部件做库存，旺季把部件变成模块化，组装成机组。此外，激光切割、折弯头、机架等进行统一。
另一端在需求：
一家工厂没有大量的市场需求和客户的持续订单，每个月只有几台出品，标准化的意义何在？
目前，螺杆机组蛋糕越来越大，一是国家政策利好，冷链物流项目和储备库迸发等，造成
冷库由原来几百平发展到几千平，螺杆机组的需求直线上升。二是螺杆机早些年被认为高精端产品，随着技术攻破和服务完善，变成了常规的产品，大家都会用也愿意用。三是螺杆机组节能、可靠性高、寿命长，客户使用后满意度高。
客观上来看，市场需求量在年年上涨，各家企业如何抢夺就看本事了。据吴总介绍，由于疫情压抑了消费，导致很多项目暂缓，年前政策开放后，今年一开工，利邦就爆单了。此外，利邦标准化机组覆盖到单机150P以下，两并联100P以下，基本可以满足市场需求。
标准化对厂家和客户是双赢
我国冷冻冷藏是一个分散的工程市场，存在大量的小机组厂、家庭式作坊，很多都没有统一的规范和标准。这会使制冷机组的钣金厚度，重量大小、重心设计、噪音震动，散热面积，焊接标准，质检流程等出现变数，增加冷库噪音高、
冷媒泄漏、库温失控、能耗异常等风险。
吴总认为，“如果引入标准化，那么对厂家和客户是双赢。”
对厂家――
标准化可以提升工厂效率，制冷机组每个部位是固定的，只需要拧螺丝即可，单机机组一天可以装一台；
标准化
通用性强，技术工人逐步演变为装配工，降低工厂招聘的难度。
标准化可移植性更强，降低了同行业间交流以及用户参与的门槛，更利于产品的推广和行业的发展。
对客户――
价格更优惠；产品稳定性高；售后更方便。
客户反馈，使用利邦的标准化机组后，大大降低了客户的采购成本和操作门槛。
如果有客户考虑到现场成本和运输问题，利邦也可以提供组件，客户现场连接管道，至于控制系统，只需按照信号切换。
对工程商而言，熟练工基本不需要安装图纸，新上岗的工人按照操作指南也能很快上手，同时标准化后避免了很多售后问题，提升了工程商的口碑和价值。
标准生产+非标服务=利邦新标准
吴总同时也认识到，“要想有效地完成标准化管理，必须建立一个强大的售前体系。因此这两年，利邦把售后服务搬到售前。”
制冷设备是一个连贯的系统工程，缺少任何一个环节，都无法发挥产品的价值。“利邦的机组在出厂前，都会和客户沟通，配置什么样的
换热器、
膨胀阀等，管道如何走，流速是多少，回油如何回？如此操作可以避免95%的售后问题。假如前期没有进行系统化沟通，再加上客户技术上的参差，可能会造成膨胀阀选大，
风机偏小等问题，最终还是会影响到制冷机组的寿命和厂家口碑。”
据了解，利邦的标准化体系是经过无数次现场实践以及客户沟通后形成的，涵盖产品质量、现场设计、安装操作、售后维修等。“我们的标准化机组是结合了非标的优势――服务非标、服务定制化，由此形成标准化产品，客户使用后基本无后顾之忧，因此与客户合作关系越来越稳定和健康。”吴总指出，客户一旦认可了厂家的理念，那么市场就由原来的买方市场变成了卖方市场。
