2022年3月10日15时12分，由成发科能自主研制的国内首台ACL90型轴流
压缩机在
江苏某钢厂一次性启机成功并进入热负荷试车，3月13日15时12分，机组顺利完成72小时试热负荷验收。在此期间，机组运行平稳，各系统指标良好，获得用户一致好评，标志着科能公司大型轴流压缩机的自主研制水平又上了一个新台阶。
“问渠那得清如许？为有源头活水来。”
一直以来，成发科能始终坚持“以客户为中心，以贡献者为本，创新进取，协作共赢”的核心价值观，通过孜孜不倦的努力，不断提高自主研制水平，一步一个脚印，将航空发动机技术地面化、民用化，不断推动国产轴流压缩机技术提升。
近年来，成发科能依托航空压气机设计技术，并根据工业压缩机技术特点自主开发T-turbo2.0气动设计软件，为ACL系列轴流压缩机性能提升提供了有力的支撑。与此同时，研发出新一代的叶型，进一步降低了流动损失，并显着提升了轴流压缩机小角度下升压能力，使压缩机具备更宽广的高效率工作区。
在ACL90型轴流压缩机试运行期间，实测机组在静叶角度38°时即能满足工况运行需求，其性能到达国内领先水平。换句话说，与国内同型机组相比，成发科能所研制的该型机组工作范围宽，高效运行区域广，在满足客户更多工况需要的同时，有效地降低了
风机的能耗水平，提升经济效益。
不仅如此，成发科能作为国有央属企业，主动担当作为，创新进取。为了让国之重器不再受制于人，让国内客户有更好的选择，我们发扬“务实创新，担当奉献”的精神，秉承“严慎细实，精益求精”的工作作风，不断将ACL系列轴流压缩机综合性能推向新的高度。
通过多年的技术积累和努力，新一代ACL系列轴流压缩机突破了基于流固耦合分析的叶片强度设计，高承载能力长寿命榫头设计，以及大柔度转子、轴承系统动力学设计等关键技术，保障了机组长周期运行的可靠性与稳定性。
而在结构设计方面，我们采用了综
合力学性能强、包容性更好的整体式焊接壳体及先进航材动叶片，较好地保障了机组的安全性；在密封结构上，我们采用梳齿密封+浮环组合密封结构专利技术，有效降低了机组风量的泄漏损失。
在机组控制技术方面，成发科能通过长期试验及探索，成功自主开发出了基于实时工况的FLC全线控制技术和无扰换炉控制技术，获得国家发明专利。FLC全线控制技术的运用，进一步提高了机组的使用范围,保障用户高炉不同工况所需；无扰换炉控制技术的运用，不仅显着降低了热风压力波动对高炉生产的影响，而且可提升高炉产能；而防喘振控制包等程序模块与三冗余硬件、可视化人机界面的有机结合，实现了机组运行状态的精准监控与有效保护。在满足用户所需的同时，也将成发科能轴流压缩机的专有自动化控制技术提升到新的高度。
任何成功都来之不易，一个系统性的大项目要获得成功，更是方方面面努力的结果。
在研发阶段，设计人员废寝忘食、加班加点设计，从源头上确保了机组的性能指标。
在制造阶段，工人们一丝不苟、精益求精，力保机组的加工质量。
在安装阶段，总装人员鼓足干劲，不畏困难，确保机组安装质量，并如期下线交付。
2021年6月25日，在来自全国100多家冶金、石化、制药、化工、煤化企业的企业家和代表、科研院所专家的见证下，ACL90大型轴流压缩机在科能总装车间成功下线。
在调试阶段，仪控人员和设备厂家克服疫情风险，对用户有求必应，积极处理现场各种问题。项目经理更是长期驻守现场，统筹协调各方面工作，为项目殚精竭虑，使项目得以顺利完成。该机组的成功，不仅有来自公司各部门的努力拼搏与协作付出，还离不开业主单位的大力支持。
在发展中，成发科能始终坚守大国央企的初心，牢记使命，担当作为，践行国家绿色制造、低碳发展战略，在帮助广大用户解决发展难题，实现绿色生产、绿色发展的同时，助力国家碳达峰、碳中和进程的稳步实施。
未来，成发科能将进一步依托航发技术优势，创新进取，不断超越，持续为用户提供性能优异、质量可靠、运行稳定的高效轴流压缩机。在可期的两年内，成发科能全球领先的最新一代轴流风机将进入市场，必将为用户及社会提供更好的服务，助推国内外用户企业实现高质量发展！
