1.精密 空调维修保养、维护巡检时，通过以往维护报告以及查看精密空调报警历史记录等方法，了解精密空调存在故障以及以往维修史。
2.在精密空调关闭状态下测量供电电压，查看皮带状况、以及 蒸发器、过滤网的洁净度、各控制电器部件紧固情况、各制冷循环部件连接是否有渗漏情况等。
3.随后将氟表连接上精密空调（若有维修阀要打开维修阀）观察静止压力，在环境温度0℃-27℃之间时，静止压力范围为4-10Kpa之间。
4.开启精密空调维修保养代维护运行，将设定温度调整至低于房间温度3℃以下，湿度调整至高于房间湿度的5%以下。使室内主 风机、 压缩机、加湿系统都处于运行状态，再次测量精密空调维修保养代维护运行时的主电源电压，看是否有压降。
5.观察系统运行压力变化，待机组运行正常10 分钟以后，测量各系统运行电流，压缩机工作电流参考(2A/KW 或1.2-1.5A/HP)的额定标准电流，实际运行电流根据环境工况不同略有变化，一般占额定电流的65%-85%之间，运行压力参考标准为高压15-18Kpa 低压4-6Kpa。
6.观察加湿系统运行状况，一般正常加湿情况下加湿罐的水位高度为1/2-2/3。但因水位高度由工作电流控制，所以因各地水质不同高度会略有偏差，加湿的电流参考标准为1.1A/kg。红外线加湿系统根据输入功率计算电流值测量，三相电流应均衡。
7.观察加湿上、排水工作状况，是否存在 电磁阀关闭不严导致的一直上水或一直排水的故障隐患，上水水压不宜过大，一般为3.5kpa 左右,如果过高可能导致上水电磁阀失灵,另外查看排水管路是否存在堵塞安全隐患。
8.由于机房发热设备较多，加热器是做为辅助除湿的系统，一般情况下不予以开启，如果需要测试，可将设定温度调整高于房间温度3℃以上，待加热工作5分钟以上测量电流，并观察门板热保护装置无动作、控制系统无告警。
9.在制冷状态下，观察室外风机运行情况，测量电流参数，因室外机长期在恶劣环境下工作，可能存在漏电的安全隐患，应在停机状态下或切断室外电源的情况下，进行风机温度检查以及外机控制电路检查、 冷凝器洁净度检查。
10.精密空调维修保养代维护时，如需要清洗室外机，必须是切断室外机电源进行，拆卸下风机进行，使用高压水枪时应注意冲洗方向，不要将翅片冲倒影响散热。清洗过程中须做好防水保护措施，避免电路部分浸水损坏。如果不慎沾水，请用干净的布擦干，并尽可能使之在最短的时间内完全干燥。
11.在精密空调维修保养代维护过程中，不得佩带领带或围巾之类的漂浮物，以免被风机吸入导致人身伤害。不得带电紧固各类电器部件，如果带电操作，必须使用专业绝缘工具以及绝缘手套进行。检查皮带或直连风机时温度时，必须停机进行，不得在风机运转时检查或着佩带手套检查。
12.拆卸氟表时，需佩带手套进行，快速旋拧表管管头。有维修阀的应将精密空调维修阀关闭，将表管内余气应由公共管内放出，将公共管头用毛巾包裹或将管头放如一容器内（如矿泉水瓶等），轻轻打开阀门，放出余气。注意不要直接将表控制阀开启至最大，更不要直接由高低压连接管直接释放余气，更不能将余气释放到地板下或者天花板的烟感探头处，引起烟雾报警的安全事故隐患。
13.在精密空调维修保养代维护过程中要详细记录设备配件资料，并在登记表内记录数据采集地客户名称，非原机配件（或替代型号）要特别注明。精密空调内部配件（如直连电机，轴承型号、轴径、皮带等）必须停机记录。电器部分、控制部分必须断电后方可进行记录。
14.查看各 铜管、阀门及各连接点是否松动、有裂纹，因为机房空调24小时不停运转，震动比较到大，容易出现上面情况，导致氟泄露。
机房空调查漏、焊接、真空操作规程
1.对于查找漏点的精密空调维修，必须使用氮气进行，严禁使用其它易燃易爆气体。充入系统的氮气压力不允许超过3MPa。
2.使用氮气时，须安装氮气减压表，氟表公共管连接至减压表出口，高压表管连接至低压回气口，低压不连接，氟表阀门全部关闭。随后将氮气瓶阀门缓慢旋转开启，观察减压表瓶内压力(右侧表).然后旋转减压至5kpa,(左侧表)开启氟表高压阀门(红色),待系统充注3-5 分钟或压力达到5kpa 时,查找漏点,此压力适用于大的泄露查找。
a.如果达到5kpa 时,无泄露点,应继续旋转减压阀,直到减压至18kpa,(左侧表)停止,随后进行查找,直至找到漏点为止。最高压力不的超于安全阀保护压力28Kpa。
b.进行精密空调系统漏点、配件更换的焊接时，前提是要确认系统内无 制冷剂或任何气体，应提前做好防护措施。首先是与客户沟通好动火事宜，是否需要办理动火证，并告之在焊接过程中可能会产生烟雾报警，协商是否需要先将焊接作业区域内的烟感关闭，或者提前做好防护措施。精密空调维修才能做好。
3.在各项手续办理好后，要对焊接区域内做好防火措施，在现场准备好2 个以上灭火器，由专人现场负责看护。
4.在焊接作业前要停止精密空调运行，对焊接部分的其它部位做好防护，防止烧坏其它部件或燃烧起火引起火灾。
5.为防止焊接过程中产生氧化皮，应在焊接过程中，在管道内充注0.2-0.5kpa 的氮气，并在末端敞开放出。
6.焊接完毕后查看现场有无火种，待确认无隐患后收拾工具，并在现场观察30分钟后方可离去。
7.在进行保压时，操作步骤按照查漏规范进行，最后确认系统无泄露后进行充注保压，充注压力18 kpa 以上，一般性查漏更换小配件保压时间12小时以上(要在夜间保压），对于重大故障维修改造或有其他维修可同时进行的保压24小时以上。
8.在系统真空时，应使用专业工具（ 真空泵）进行作业，不得以氟排空进行，更不能不抽真空直接加注制冷剂进行调机。
9.精密空调真空作业维修时，常用的便携式小型真空泵很难达到真空标准，要求进行三步真空法，首先将真空抽至-30psi；然后将氟瓶连接，由高压口充氟至0~10psi，再由低压口缓慢卸载系统压力；然后再进行真空作业，待系统压力至-30psi 再抽10 分钟后，可进行制冷剂加注。
